新车型各阶段名词解释OTS——工装样件批准FE——功能性评估NS——可售车前期SOP——可售车阶段PPAP——生产件批准工装样件（OTS）指采用生产用模具、夹具，由供应商制造并经材料检验、尺寸检验、性能测试、台架试验合格的零部件。该样件与正式生产件相同，但可以采用模拟生产工艺（过程）生产，可不用生产用的机床设备，不按节拍生产。用于认可产品是否符合设计。OTS实施要求采购组织召开OTS工作启动会，PE向供应商提供《产品开发资料交付清单》、《交样要求》、《零部件特性明细表》及有关技术文件，发出OTS的各类空白记录表式。供应商应在OTS启动会议后第三周前将技术要求计划、产品设计图样及技术要求提交相关PE审核。供应商应按照交付的资料或（和）核定的技术文件、计划，制造工装样件（OTS）供应商应在OTS阶段完成检具开发，需要进行FE的零件，检具应在FE1开展之前完成。供应商因按照交付的资料或（和）核定的技术文件、计划，进行相关的台架性能测试，PE负责监控试验过程。供应商需进行尺寸测量；并在测量的零件中确定一件为标准样件，获PE批准为封样件；还要向顾客送样及提交相关文件。供应商应确保试装的OTS样件符合要求，并经PE确认。由顾客同意安排试装工作。试装过程供应商要随时与PE沟通，发现的问题量产前必须整改完成。OTS样件试制、检测、试验完毕后，PE评审各种试验报告和供应商提交的记录文件，对供应商提供OTS工装样件符合要求的程度判定，并出具OTS认可报告。OTS完全认可，OTS有条件认可要求：
①设计冻结；
②已完成正式工装，制出OTS样件，并通过尺寸检测及试装认可；
③完成关键的性能试验。因新增一、二级供应商及产品设计更改等原因需进行第二次OTS认可。新增/更改一、二级供应商，在OTS交样之前，供应商应重新提交“分供方清单”，经PE、SQE审批后实施进入OTS认可、PPAP批准等流程。功能性评估（FE）目的：功能评估是一个通过反复分析做出决定的过程。它提供了一种手段，即根据需要，通过工程过程来调整工程技术规范。它通过零件总和、和/或整车制造，并根据外观和配合性能，来评估零件的可接受性。供应商必须按照主机厂做出的决定来更改产品、工艺或技术规范以获得顾客的满意。适用范围：适用于主机厂新产品白车身和内、外饰等零件的设计确定，从硬工装开始所进行的功能评估活动。功能评估三阶段FE1
仅适用于白车身重要分总成。可在模具供应商处进行。
评估方式为：在分总成检具上评估初始试模零件所拼成的分总成的可接受性。FE2
仅适用于白车身及内、外饰零件，可使用由模具供应商或零部件供应商生产的零件。
评估方式为：零件拼成的整车的可接受性。FE3
仅适用于白车身及内、外饰零件，使用零件供应商按正常生产工艺制造的零件。
评估方式为：零件拼成的整车的可接受性。FE零件制造要求零件必须符合最新工程更改状态；零件必须由生产材料制造；零件必须100%由生产工装加工，无手工返修；
FE1/2零件必须满足生产工装加工，FE1、FE2阶段，白车身为初次试模合格的零件，内、外饰零件来源于生产工装和装配过程；
FE3及以后的零件必须按正常生产过程要求加工，FE3阶段，白车身零件必须来自零件供应商生产过程制造；内、外饰零件必须来源于生产工装和装配过程。零件功能要求如果总成的功能由供应商负责，且此功能不影响后续总成或其他零件或总成的尺寸匹配，那么此零件或总成提供FE时无需附带功能。例如，一个收放机不必具备收音或放音功能，但必须能够完全匹配，包括评估所有电器街头。如果零件的功能必须由功能评估来评估，那么这些零件或总成的功能就必须具备。例如摇窗机的功能是必需的。因为摇窗机总成驱动窗玻璃升降，存在评估玻璃和导轨间尺寸匹配要求，所以其功能必需具备，以检查玻璃在升降过程中是否符合设计要求。零件的整改零件的尺寸必须符合设计要求，对不符合的供应商必须自行修改，而无需等待FE整改报告。没有收到FEPR（功能评估问题报告）或文件，不要进行任何偏离标准要求的修改。收到有FEPR（功能评估问题报告）或文件，必须要求进行修改。生产件批准程序PPAPPPAP授权书供应商提交的PPAP申请，且经SQE确认满足试生产的条件后SQE填写《生产件批准授权书》递交采购员会签，SQE总监批准。SQE根据零件或供应商的风险程度决定采取的PPAP试生产监控：供应商监控或SQE现场监控，但不管何种方式，必须在PPAP授权书上注明，并得到SQ总监的批准。获得PPAP授权书，供应商做好物料的准备工作；保持生产线状态良好，准备进入试生产。PPAP试生产要求供应商按照SQE审核确认的控制计划进行生产，且现场操作/检验指导书与控制计划一致。该过程必须是1小时到8小时的生产或生产数量至少为300件连续生产的零件，除非SGMW特殊授权。使用正式生产的工装，量具，过程，材料和操作工进行生产。对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验。对于多个模具，必须安排每一套模具进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验。对于多个模具，必须安排每一套模具进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验。供应商按照尺